pur熱熔膠復合機的吸塑工藝
塑料成型生產：采用自動高速塑料成型機生產，機生產，其基本原理是：將卷片拉入電爐烘箱加熱軟化狀態(tài)，將熱量拉到塑料吸收模具上方，模具向上真空，軟化板吸附到模具表面，同時在成型板表面噴霧冷卻水，使其硬化，成型板自動拉入儲罐，氣動切割刀將成型和未成型板分離，因此完成整個過程。吸塑產品出現(xiàn)的主要質量問題大多在此過程發(fā)生：
吸塑不到位，是指形狀變形，不吸塑成與模具形狀相同的產品；
吸塑過度，是指產品過薄；
拉線，是指成型產品上出現(xiàn)不應有的線痕；
厚薄不均。這些問題需要在模具完成后進行調試，包括，包括時間、加熱溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的位置、模具間是否有附件等。
裁斷機加工：吸塑成型的大版面產品需要經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床底部有一個大塑料砧板，大布局成型產品在砧板上，提前刀模卡在單一產品上，通過沖床上下移動，切割單一成品，但切割方法的缺點是砧板和刀模容易損壞，導致切割邊緣不光滑，毛邊緣，對于高質量要求的氣泡殼，需要冷沖洗模具和冷沖洗加工。
