聚氨酯開孔率測定儀XFKXL-01,泡沫開孔率檢測儀采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測發(fā)泡材料、硬質泡沫、巖心、金屬等材料的開孔率、閉孔率、切孔校正開孔率、切孔校正閉孔率的全自動分析儀器，儀器主要應用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質

詳細介紹

聚氨酯開孔率測定儀XFKXL-01, 泡沫開孔率檢測儀采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測發(fā)泡材料、硬質泡沫、巖心、金屬等材料的開孔率、閉孔率、切孔校正開孔率、切孔校正閉孔率的全自動分析儀器，儀器主要應用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質。

孔隙率測定儀

聚氨酯硬質泡沫的閉孔率，一方面可以反映發(fā)泡工藝性能，另一方面可以借助評價泡沫的保溫、吸水性能。XFKXL-01孔率測定儀測試硬質泡沫的方法，它是依據(jù)ASTM D6226設計，類似于ISO 459～0002和GB10799～89的測量原理.本文詳述了這兩種測試原理的類似性及差異，從而說明用XFKXL-01孔率測定儀測試閉(開)孔率的可行性

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點。因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的真實體積，從而可以用來計算樣品的密度，孔隙率，測試值也更接近樣品的真實密度和真實體積.

主要功能：開閉孔率、孔隙率（對塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等）；

真密度（對各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的無閉孔材料，如金屬、液體等）；

真實體積（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體、液體，含閉孔）；

孔隙率（通過材料的真密度和視密度可計算出材料的孔隙率）；

適用標準： GB/T 10799-2008、GB/T 29046-2012、GB/T 29047-2012、GB/T 3139-2005、ASTM-D1622-2008、ASTM-D2856、ASTM-D6226-2005、Q/CR 549.8-2017、D45 1355；

測試精度：準確性誤差≤±0.02%，重復性誤差≤0.02%，分度值:0.0001%（以標準樣品測試結果為準，其他材料測試精度參照國家標準）；

壓力范圍：0KPa-100KPa，用戶可自由設置壓力值,以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；

壓力精度：高精度進口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達實際讀數(shù)的 0.1％,優(yōu)于全量程的 0.1％；

測試速度： 2-3min完成整個測試過程；

測試范圍：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料、金屬材料等物質的開閉孔率；

樣品管：標配27*27*51mm規(guī)格樣品管（依據(jù)國標GB/T10799-2008要求制作），適用于尺寸為按照標準制作的25*25*50mm的長方體樣品測試，可有效利用樣品池空間，減少因空間利用率過小導致的測量誤差。根據(jù)用戶需要可以提供不同規(guī)格的樣品管，例如直徑25mm的巖心專用樣品管等；

測試氣體： 40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；

雙氣測試：用戶可根據(jù)需要選擇配有雙氣功能的儀器，高純氦氣作為測試氣體、高純氮氣作為驅動氣體，長期使用成本更低；

核心配件：閥門及硅薄膜壓力傳感器；

操作方式雙控制系統(tǒng)，可連接計算機使用，亦可單機使用，用戶可根據(jù)需要，隨意切換；

產(chǎn)品特點:

1.雙控制系統(tǒng)，儀器自帶windows操作系統(tǒng)工控電腦，可主機操作，亦可通過串口外連電腦，通過外部電腦端軟件對儀器進行操作；兩種操作方式均為全自動運行，無需人工值守，自動生成測試結果并保存。雙控制系統(tǒng)能為用戶提供更便捷的操作方式，用戶可根據(jù)需要隨時切換操作方式，雙系統(tǒng)均有全程語音提示；

2.樣品管直接作為測試腔，可有效利用測試腔體積，能明顯提高測試精度，不同體積的樣品管可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；

3.樣品管自動安裝，的樣品管自動安裝裝置，只需將樣品管放置到位置，儀器自動將樣品管安裝至連接端口，操作更便捷，同時避免了人工安裝樣品管造成的測試誤差。

4.重復測試，可設置自動重復測試次數(shù)，測試結果顯示平均值和單次測試值；

5.氣動閥，無發(fā)熱問題，消除電磁閥發(fā)熱對測試準確性的影響；

6.一體化集裝式管路，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻；

7.自動對氣路系統(tǒng)進行密封性檢查，自動判斷基準腔和樣品管有無漏氣，保證了測試結果的準確性；

8.通過操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時，及時發(fā)現(xiàn)故障點，方便后續(xù)的檢查維修。

9.測試完成后系統(tǒng)自動恢復常壓，防止拆裝樣品管時引起樣品飛濺；